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化验室工作人员正在对原奶及成品奶进行全方位质量检测 本报记者 李峰摄影

内蒙古晨报报道（记者 闫锡坤 实习生 王健）    昨日清晨，太阳还未升起，记者驱车30余公里来到土默川平原，走进伊利集团4400号奶站，见证了奶站收奶和工作人员的“三盯一封闭”；并在全球奶粉样板工厂的伊利集团金山新工业园奶粉加工厂化验室，见证“高效液相色谱仪”检测三聚氰胺。

奶站：原奶离牛封闭生产

早6点左右，奶农陆陆续续牵着奶牛来到毕克齐镇南园子村伊利集团的4400号奶站，6时30分，在奶农到齐后，奶站工作人员启动挤奶器，奶农用标有编号的专用毛巾醮上稀释好的高锰酸钾溶液，擦洗奶牛乳头，然后将挤奶器吸到奶牛乳头上，鲜奶流入计量瓶，奶站工作人员记数后，计量瓶内的原奶通过管道源源不断地流入液位罐，牛奶在该罐里达到一定高度自动进入奶站冷却罐后冷却到4摄氏度进行保存，最后等待奶车将其运往各加工厂。整个过程都是在土左旗政府农业开发办吴松涛、毕克齐镇派驻奶站工作人员贾月在和伊利集团驻站工作人员三方的监督下进行。

吴松涛说，在这里我主要的工作是“三盯”，即盯人、盯站、盯车。首先要看奶站是否干净，奶农送奶时，要盯挤奶人员是否给奶牛乳头清洁消毒，是否把头三把奶排地；最后要盯车，在牛奶进入奶罐后要使用一次性铅封将奶罐封好，伊利驻站人员将铅封上的号码抄下，跟随奶车送到各加工厂。
    4400号奶站的负责人陈强介绍，奶农把吸奶器吸到牛乳头后，牛奶就进入封闭状态，牛奶在冷却后被贴上封条，整个过程均在旗政府、镇政府和伊利驻站工作人员的监督下进行，奶站人员是无法打开奶罐的。

自三鹿事件后，伊利在原有驻奶站管理人员的基础上，又增加500人进行巡察监控，并紧急调配近2000人驻全国各地奶站进行监管。

目前，进驻所属各奶源收购站和加工厂的检测监管人员已近万人。政府相关人员及企业质检人员也进驻各地奶站，对伊利收奶过程进行全程监督。在涉及到乳制品加工的饲料、原奶、运输、加工、销售等各环节，伊利已积极配合政府相关部门，实施全流程监控，确保奶食品安全，尤其是在原料奶供应环节上，以“人盯人、人盯站、人盯车”的管理方式，确保原料奶在全封闭的状态下进入企业。

工厂：合格一批，出厂一批

在奶站见证了收奶环节的“三盯”、“一封闭”后，记者于8时30分赶到位于呼和浩特金山开发区，被称为全球奶粉样板工厂的伊利集团金山新工业园奶粉加工厂。一进厂区，“不让一滴不合格奶流入厂区，不让一包不合格奶流入市场”的条幅映入眼帘。

在金海伊利乳业有限责任公司刘树强经理的带领下，记者来到位于厂区一侧的原奶收奶区看到，奶车正在排队等待采样检测，工作人员在检验奶罐的进出口铅封是否完好无损，核对驻站员工所抄号码后再开封检测，工作人员取样后再次用该厂区专用铅封将奶罐封好，奶车又开回等待区等待检测结果，达到要求优质原奶会通过无菌管道送到8个能盛装1600吨鲜奶的储奶罐中。由于内蒙古金海伊利乳业有限责任公司主要生产高档配方奶粉，对原奶要求较高，一部分达不到本厂要求却符合国家生鲜乳品收购标准的原奶，会被转运到其它工厂。在这个环节，伊利集团第三方化验室会对原奶是否含有三聚氰氨进行检测。

在金山新工业园奶粉样板加工厂内，从牛奶接收到奶粉产出，全部生产过程都可乘坐观光电梯和观光车等设施观看。伴着机器的嗡嗡作响，一包包国际品质奶粉从这里诞生。
 
据现场工作人员介绍，该生产基地全部采用瑞典Tetra Pak、丹麦NIRO、德国ROVEMA及瑞士INDOSA等国际知名公司的全套进口设备生产线。生产技术均属世界领先水平。全自动精准配料系统，使产品营养成分均衡，利于营养的全面吸收；低温条件下滤掉微生物保证了产品的品质，利用负压技术使牛奶在低温下沸腾并蒸发出水分，在牛奶中添加二氧化碳，使得奶粉颗粒更加细化均匀，实现了奶粉产品可用凉水速溶。从原奶到包装好的奶粉，在这里可以一览无余。

目前，将所有的检测设备前置到收奶环节，公司采购检测设备，增加专业质量检测人员的数量，加强和提升自身的检验水平。在出厂环节，现在专项检测设备已经到位，各工厂都配备了检测仪器进行检测控制。在对所有原料和产品进行严格检测的基础上，再请当地质检部门进行复检，合格一批，出厂一批。

化验室：每个环节都要检测三聚氰氨

记者在“全副武装”后进入伊利集团的金山新工业园奶粉样板加工厂化验室内，工作人员正在各种精密仪器和烧杯、烧瓶间忙碌着，“在这里我们要进行原奶检测、料液检测、浓奶检测、半成品检测和成品检测，除了浓奶检测过程没有对三聚氰氨的检测，其它每个环节都要对三聚氰氨进行检测，因为浓奶只是一个浓缩过程，没有添加任何东西。”化验室主任王金玲介绍到。

记者了解到，伊利集团投入1亿元资金，进口来自美国、日本的先进检测设备，包括气相色谱—质谱仪、酶标仪、高效液相色谱仪以及酶联免疫试剂盒，主要用于检测三聚氰胺。启动高效液相色谱法检测三聚氰胺，目前每天检验原料奶3000多个批次。24小时不间断检验，确保市场上的产品批批合格。
    在质监局驻企业办公室内记者看到，工作人员把床铺也安在了这里，土左旗质量技术监督局工作人员巩建平说他的工作主要是把严看紧守好两个关口，即原料关和出厂关，确保进厂、出厂批批检验合格。监管员24小时驻厂与企业检验人员一起对成品库待检成品进行批批抽样，批批检验合格后方可放行出厂。

本报记者 闫锡坤 实习生 王健

记者说事

大品牌的大责任

和大风范

自三鹿事件发生后，以蒙牛和伊利所代表的内蒙古乳业面临了前所未有的危机：香港上市的蒙牛乳业停牌，伊利集团销售量急剧下滑。但他们在“保障消费者权益上方向正确，在制订善后方案上思路清晰，在确保奶源安全上应对及时”，以其诚恳的态度和处理危机得当的措施，赢得了公众信任，得以转危为安。在这一切的危机管理中，可以归结为两个字：责任。

在责任面前，企业选择负起完全的责任，赢得了信任。蒙牛如此，伊利亦然。

“我们面前站着忠诚的消费者，背后站着投资的股民，四周还有广大合法经营的奶农……我们可以对他们说些什么？我们能够为他们做些什么？在责任面前，我们惟一的选择就是负起完全的责任！”这是牛根生在9月17日蒙牛全员大会上发言内容的核心。

危机面前，蒙牛集团和伊利集团的负责人向社会公众郑重承诺，要不惜一切代价保证食品安全。蒙牛集团总裁杨文俊表示，不惜一切代价保证食品安全，将全面整顿奶业的措施进行到底。伊利集团执行总裁张剑秋向社会承诺，伊利无条件地清理一切问题产品，清理一切问题环节。

在责任意识指导下，蒙牛集团正确研判形势，确立了“即使公司完蛋，我们也要毫不犹豫地履行承诺，把细节做到位，哪怕牺牲自我也要营造出一个干干净净的乳制品市场。”的危机处理理念。伊利集团也建立了一整套快速、从容的危机管理机制。

10月7日，国家质检总局公布液态奶第七次三聚氰胺抽样检测，蒙牛、伊利产品经检测全部合格。蒙牛、伊利的牛奶又回到货架上，并推出强大的促销攻势。据蒙牛集团总裁杨文俊介绍，蒙牛大部分生产线已恢复生产，收奶量恢复到85％，企业倒奶现象明显减少，销售开始回暖。

伊利、蒙牛的相关负责人告诉记者，企业通过采取这一系列措施，起到了一定的成效，企业负责的态度消除影响，得到广大消费者的理解。现在市场销售状况逐渐恢复正常。

本报记者 郭铁强

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